高jing度电泳+静电喷涂一体化涂装生产线，是通过电泳打底与静电喷涂面漆的无缝衔接，实现工件表面“高附着力+高平整度+高耐腐蚀性”三重防护的自动化涂装系统，核心优势是兼顾涂层质量与生产效率。
1. 核心工艺流程（全自动化）
1. 前处理阶段：工件经脱脂、酸洗、磷化等工序，去除油污和锈迹，为后续涂层附着打基础，是*证涂装质量的关键前提。
2. 高jing度电泳阶段：工件浸入电泳槽，在电场作用下，涂料粒子均匀沉积在表面形成底漆层（厚度可控，jing度达±5μm），此阶段涂层*死角、附着力强，能抵御基础腐蚀。
3. 固化与冷却：电泳后的工件进入高温固化炉（通常160-200℃），使底漆交联固化，随后经冷却通道降温，避免后续喷涂时涂料受热变形。
4. 静电喷涂阶段：采用机械臂或自动喷枪，通过高压静电使面漆粒子带电，jing准吸附在工件表面（涂料利用率超95%，远高于传统喷涂），可实现多种颜色和光泽的面漆效果。
5. 二次固化与检测：喷涂后的工件再次进入固化炉，使面漆全固化，后经外观检测（如膜厚仪、附着力测试）和瑕疵筛选，确保成品合格率。
2. 核心优势
• 涂层性能优异：电泳底漆+静电面漆的组合，使工件耐盐雾测试可达5000小时以上（远超单一涂装工艺），且表面无流挂、桔皮等缺陷。
• 高效节能：全自动化衔接减少人工干预，生产节拍可缩短30%；静电喷涂的高涂料利用率，降低原材料浪费，同时减少VOCs排放（符合*保标准）。
• 适用范围广：可覆盖汽车零部件、五金件、家电外壳等多种材质（如钢铁、铝合金），且能适配复杂异形工件的涂装需求。
3. 关键设备
• 核心设备包括：全自动前处理槽体、高jing度电泳槽（带温控和搅拌系统）、热风循环固化炉、机械臂静电喷涂系统、在线膜厚检测设备。
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