- 抗压表现突出，适合制作基座底座 灰铸铁塑性、韧性偏低，具备一定强度，抗压强度约为抗拉强度的 3‑4 倍。这也是灰铸铁常用来制作试验平台、各类设备机座的主要原因。
- 缺口敏感性低，使用稳定性较好 灰铸铁内部含有片状石墨，会在基体上形成切口效应，材料不容易因缺口位置发生脆性开裂。平台台面出现划痕、小缺口时，裂纹不容易持续扩展，提升平台使用可靠性。
- 具备减震阻尼能力，降低振动干扰 灰铸铁拥有不错的减震能力，像测功器试验平台这类机电设备底座，依靠灰铸铁可以吸收设备运转产生的振动能量，起到阻尼缓冲效果，减少振动对试验检测带来的影响，维持试验数据稳定，这是灰铸铁比较有特点的一项性能。
- 自带减磨特性，适配滑动摩擦工作面 灰铸铁适合制作承受滑动摩擦的工作面。石墨属于固体润滑组分；石墨脱落后留下的微小孔隙，还可以储存润滑油，降低工作面磨损，延长平台使用周期。
- 导热能力尚可，适配有温度变化的工况 灰铸铁导热能力较好，可以传导散出热量。该特性常应用在内燃机缸体、缸盖；对于长期处在温度变化环境下的机电试验平台，能够缓和局部热量堆积，降低热变形概率。
- 应力特性稳定，可通过预加载改善变形量 灰铸铁在反复承受同一应力载荷时，存在这样的特性：加载次数增加，应变曲线弯曲程度变小，卸载后残余塑性变形也随之减少。行业利用这一特点，在铸铁平台精加工之前，进行多次预加载处理，改善铸件尺寸稳定性，减少后期使用过程中的变形。
- 铸造与切削加工表现良好，便于生产加工 对比铸钢，灰铸铁熔化温度更低，熔炼设备、生产工艺相对简单；铁水流动性不错，铸件开裂风险偏低，铸造工艺难度适中。同时切削加工性能较好，方便开展刮研、铣削等精加工，便于制作大尺寸、带加强筋、带 T 型槽的复杂平台铸件。
综合来看，灰铸铁凭借抗压、减震减磨、便于铸造加工、成本适中的综合特点，在铸铁试验平台产品中得到广泛应用。