1、样品预处理与合理摆放
干燥前将物料均匀铺于专用托盘（如不锈钢网盘或玻璃器皿），厚度不宜超过2cm，避免堆积导致内部水分难以逸出。易起泡或含溶剂样品应先常压预干，防止抽真空时暴沸喷溅。严禁放入易燃、易爆、强腐蚀性或放射性物质。
2、箱门密封与真空系统检查
关闭箱门前，确认硅胶密封圈清洁无异物、无老化开裂；门锁手柄旋紧到位。检查真空泵油位是否正常（油面在视窗1/2–2/3处），油质清亮无乳化。使用或长期停用后，建议空载抽真空测试密封性（30分钟内真空度≤133Pa为佳）。
3、合理设定温度与真空程序
先启动加热至设定温度（如60℃），待箱内温度稳定后再开启真空泵——切勿高温下直接抽真空，以防有机溶剂蒸气进入泵体造成污染或爆炸。部分机型支持“分段控温+梯度抽真空”，可优化干燥曲线，减少样品收缩或开裂。
4、控制干燥时间与观察状态
根据物料性质设定干燥时间（通常2–24小时）。过程中可通过耐压观察窗查看样品状态，若发现剧烈冒泡、颜色异常或冒烟，应立即破真空（缓慢打开进气阀）并降温排查。严禁在高真空状态下突然打开箱门，以免大气冲击损坏样品或玻璃器皿。
5、结束操作按序执行
干燥完成后，先关闭加热，待箱内温度降至50℃以下再缓慢打开进气阀（建议通入干燥氮气或空气），待真空表归零后方可开门取样。此顺序可防止热样品遇氧氧化，也避免冷空气骤入导致玻璃器皿炸裂。
6、使用后清洁与维护
取出样品后，用软布擦拭内腔冷凝水或残留物，保持干燥。定期更换真空泵油（每500工作小时或油变黑时），清理排气过滤器。长期不用时，箱内放置干燥剂，门微开防霉。
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