重庆圆弧泵制造厂家|世奇泵业|厂家定制YHCB圆弧泵

 YHCB圆弧齿轮泵主要适用于输送温度不超过180℃，不含固体颗粒无腐蚀性的各种液体；如汽油、煤油、柴油机械润滑油、液化石油气、乙酸二胺、乙酸三胺及乙酸六胺。
YHCB圆弧齿轮泵是一种节能的特殊齿轮泵，具有流量大、压力高体积小、噪声低、自吸性能好、安装维修方便等优点，也是油罐汽车改装行业和石油部门的理想优选泵种，
YHCB圆弧齿轮泵参照JB/T6434-92标准。
注：若做酒水泵，化工原料泵用，可根据用户要求及介质实际情况先用特殊材料生产。
高粘度油泵在稠油管道上的应用实例以及橡胶材料标准分析
　　一、高粘度泵在稠油管道上的应用实例
　　新疆油田油气储运公司承担着新疆油田分公司的原油、天然气管输任务。公司现拥有固定资产净值11.5亿元，油气管道2417km，年输送能力为原油1700万t，天然气20亿m³，年中转成品油150万t。该公司的克-乌非保温输油管道由DN350管线和七座站库组成，按输送克拉玛依稀油设计。1991年输克拉玛依稠稀混合原油。改造前克-乌线输油泵主要为200D、KDY和D155型三种泵，输送克拉玛依稀油时泵效在30%~50%之间，克-乌线改输克拉玛依稠稀混合油后，泵效仅为20%~40%，使泵的整体性能大幅下降，同时能耗增大，再加上200D、D155型泵使用年头较长等原因，输油效率非常低，已不适合输送稠稀混合油。
　　为了降低运行成本，寻求适合于稠稀混合原油的输油设备，油气储运公司先后在红浅稠油站、703泵站进行换用高粘度泵试验，取得了较满意的效果。在此试验的基础上油气储运公司于2001年对克-乌沿线泵站进行了换泵改造，使输油单耗由2.312kW·h/t降低到1.059kW·h/t，取得了良好的节能、环保及经济效益。
　　新疆油田油气储运公司克-乌DN350输油管道沿线泵站改造项目于2001年3月正式开工，2001年底完工。该工程在701站~706站各安装两台高粘度泵。到目前为止，沿线6个泵站共计12台高粘度泵均已正常投入生产，停用原离心式输油泵。高粘度泵运行平稳，且已取得了十分显著的节能效果。该项目总投资1307万元，投资回收期为2.35年。
　　通过对现场测试的数据和新疆油田油气储运公司提供的相关生产运行资料加以统计分析，可以得出如下结论：
　　1、与离心泵相比，高粘度泵的输油效率显著提高，泵效率达80%以上，输油单耗明显下降，节电效果显著。输油单耗由2.312kW·h/t降到了1.059kW·h/t，克-乌管线年输油节电约1440万kW·h，以当地电价0.386元/(kW·h)计，折合人民币556万元。
　　2、高粘度泵运转平稳，且无噪声，有效地改善了工作环境。
　　3、高粘度泵具有泄漏点少，不需水冷却等附属设备，无漏油现象，不需污油回收装置，有效地保护了环境。
　　4、高粘度泵维护量少、维修费用低、维修时间短，节省了维修、维护费用。
　　5、由于有效节电，每年可减排CO2达1.5万t。
　　高粘度泵可在高粘度稠油长输及转油管道上使用，也广泛用于石油、石化、船舶、冶金、机械、电力等行业输送燃料油、润滑油、液压油或其它具有润滑性的液体。
　　二、高粘度泵橡胶材料标准分析
　　橡胶材料是影响高粘度油泵性能的重要因素，而国内标准中对于橡胶材料方面的论述并不完善，缺乏全面、系统的橡胶性能方面的规范。
　　GB/T21411缺乏针对不同橡胶种类的规范。目前，除常见的丁腈橡胶(NBR)外，还有氢化丁腈橡胶(HNBR)、氟橡胶(FKM)等，ISO15136对这3种橡胶材料在不同流体中的性能测试进行了规范，取2mm厚的橡胶样本，在不同的温度下测试其体积、质量、硬度等，为利用新型橡胶材料设计与评价提供了依据。
　　GB/T21411对于橡胶材料的规定可操作性、针对性不强，缺乏明确的测试标准。例如，GB/T21411对橡胶材料的总体特性包括：压力作用下的耐气性、耐极速减压性、耐磨性等，这些性能的可执行性并不强，并且没有在不同井况下的测试标准，而ISO15136把橡胶材料的性能分为抗流体性能、机械特性、耐高温性能、粘结特性。抗流体特性检测是测试橡胶在浸入试验后的体积、质量、硬度、最终拉伸性能等，机械特性方面包括测试其温度、拉伸性能，这些测试指标非常明确，可操作性强。
　　GB/T21411中缺乏橡胶粘接强度检测。高粘度泵的现场应用表明，橡胶的脱胶是高粘度泵失效的重要原因，而ISO15136-2009中对于橡胶的粘结强度的测试有着具体的要求，它规定样本为9.5mm(或者15.8mm)厚的定子，测量其粘结剥落力等，有利于对橡胶性能进行有针对性的评价。

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