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高温热油泵的选型一般程序同填料密封检查修理
　　(一)、热油泵的选型一般程序
　　(1)根据介质的特性选择是哪种特性的泵，如清水泵、耐腐蚀泵或化工流程泵和杂质泵。当介质的毒性为极度或高度危害介质及其它不允许泄漏的物质时，应考虑用无密封泵(如屏蔽泵、磁力泵)或双端面机械密封泵。当介质是液化烃等易挥发介质时，应选用低气蚀余量泵(如筒型泵)。
　　(2)根据现场的安装条件，选择卧式泵、立式泵(包括管道泵)。
　　(3)根据流量的大小，选择单吸泵、双吸泵或是小流量泵。
　　(4)根据扬程的高低，选择单级泵、多级泵或是高速热油泵。
　　(5)根据装置的工艺特点及工艺参数，选择泵的制造及检验标准。
　　选择泵的制造、检验标准时，一般有两种情况：
　　当有较高要求(业主或客户指定)时，可选用重载荷高温热油泵，如满足SH/T3139，API610等标准的热油泵，这种泵的可靠性很高，一般要求预期的连续运行周期至少3年，按使用寿命至少20年设计和制造。
　　重载荷热油泵是指符合下列任一条件工况的热油泵：
　　A、除另有规定外，用于爆炸危险性介质和/或毒性程度为极度和高度危害介质的场合；
　　B、用于无爆炸危险性，和/或毒性中度，和/或毒性轻度介质的场合，但操作条件超出下列任一限制：
　　额定排出压力≥1.9MPa(G)；
　　操作温度(介质温度)≥225℃；
　　额定转速＞3000rpm；
　　额定扬程＞120m；
　　最高吸入压力＞0.5MPa(G)；
　　悬臂泵的最大叶轮直径＞330mm；
　　但在大多数情况下，可选用中轻载荷热油泵，如满足以下SH/T3140、GB5656、ISO5199或ASME-B-73.1等标准的热油泵。这种泵在其材料、设计、制造和检验等方面的要求比重载荷热油泵低一些，因些可靠性要相对低一些，价格也会低一些。但这类泵已能满足一般化工用途的需要。
　　(二)、高温油泵填料密封检查修理
　　填料密封的主要零部件有填料函外壳、填料、液封环、填料压盖、底衬套等。检查和测量填料密封时应着重于以下几个方面工作：
　　泵壳与轴套之间的径向间隙。首先用游标卡尺量取中心孔的内径，再量取轴套的外径，然后计算出来。径向间隙a的数值越小越好，但不能出现摩擦现象，径向间隙过大时出现“吃填料”的现象，泵壳与轴套之间的径向间隙为0.3-0.5mm。
　　填料压盖外圆与填料函内圆的径向间隙。高温热油泵的填料函对于填料压盖的推进起着导向的作用，径向间隙太大，填料压盖容易被压扁，将导致摩擦和磨损。
　　填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙。高温油泵填料压盖内圆与轴套外圆之间的径向间隙数值太小，填料压盖内圆与轴套外圆这将会发生摩擦，同时产生摩擦热，使填料焦化而失效，使填料压盖与轴套受到磨损。一般情况下径向间隙为0.4-0.5mm。
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