智能wms仓储系统信息推荐「标领信息科技」十月一上坟

广东某汽配公司是一家从事汽车零部件研发、生产和销售的高新技术企业。随着业务的高速增长对公司的供应链提出了更高的要求，因此公司对生产、仓储、配送、销售等各环节均制定了更高标准的管理规范。

先进的信息技术与现代管理理念相融合，针对行业客户特性，在个性化、快速变化层面已实现精细化沉淀，覆盖电子制造、塑胶制造、五金制造、金属制品、机械制造、纺织印染、食品制造、水产加工业等行业。为此，公司决定与标领科技进行签约，依托于仓库管理系统进行仓库信息化建设，积极推进传统物流向智慧物流转型，实现整个仓库环节可视化的管理。

仓库管理系统建设目标

1、推行仓储作业全条形码管理，减少作业出错率，提升作业效率。

2、实行先进先出管理，减少呆滞品，降低库存积压资金。

3、与企业内的SAP系统无缝集成，实现仓库数据与SAP实时同步。

4、规范化作业流程，减少员工随意作业情况。

5、提升批次管理精度，实现产品质量追溯。

6、实现作业可视化管理，使资源配置得以优化，降低运行成本。

应用标领仓库管理系统解决方案后，公司实现仓库信息化、智能化管理，作业效率、追溯能力和库存管理均得到有效提升，仓库也慢慢向智慧物流转型。

主要解决流程：

1、推行仓储作业全条形码管理，产品条码、生产入库、来料入库、销售出库、生产出库、物料上下架都可扫描作业。

2、仓库作业人员通过扫码设备，实时记录物料移动，准确把握批次信息，实现产品可追溯。

3、库内产品严格执行先进先出，减少呆滞品，降低库存积压资金。

4、与SAP系统进行无缝对接，打破信息孤岛，实现系统间数据同步，提升供应链管理。

5、实时更新报表数据，含库存查询、历史追溯、盘点清册、仓库分布、仓库利用率、出入库情况等，提供决策依据。

6、系统可智能化指导作业，包括上架库位、下架库位、调拨库位等等，同时扫描的数据会由系统进行核对，既能提升工作效率，又能确保作业准确率。

引入WMS系统，可以帮助企业建立规范的仓库作业流程，提高物资出入库效率及准确率；可视化的作业过程管理，实时获取仓库的操作信息、产品预警等指标，为高层决策提供及时资料；集成现有SAP ERP、SRM、MES等信息化系统，实现相关数据的自动化对接，提高数据利用率，提升供应链的执行力。

WMS系统的功能设计

1、库位管理：对现有的仓库面积进行合理划分，每个区域和库位都进行条码标签粘贴，提升作业人员的上架、找货的作业效率和准确率。

2、入库管理：支持多种入库方式，自动提示入库上架优先库位，降低工作人员压力，也提升仓库利用率。

3、拣货管理：自动配货和下发拣货任务，优化拣货路径，提示拣货货位，保证拣货效率和准确率。

4、出库管理：支持多种出库方式，包括销售出库、领料出库、委外出库、其他出库等方式。

6、库内管理：支持移库、盘点、破损、调拨、库存调整等库内作业进行管理，并生成作业记录及对应的分析结果。

7、批次管理：可实时记录物料/成品出入库的时间和存放位置，实现先进先出管理，同时也方便后续对物料/成品的质量追溯。

8、库存管理：支持库存上下限、效期预警设置，当库存数量、效期超出设定值时进行提示，可以及时地进行生产、销售、采购等调整，优化企业库存。

9、RF管理：支持收货、上架、拣货、调拨、盘点、出库等作业全程RF扫码完成，扫描的数据与系统核对，保证作业准确性。同时作业完成后，数据回传到系统后台，无需人工再次录入。

10、报表管理：支持库存统计分析、出入库分析、安全库存分析及预警、仓库利用率、盘点统计分析等报表，为管理者提供准确的数据支持。

11、接口管理：可以与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，打破信息孤岛，实时多系统数据实时同步，提升供应链执行力。

通过WMS系统的应用，与SAP ERP、SRM、MES等信息化系统集成，形成统一的信息系统集成规范，为现有及未来系统的集成互联奠定基础。

企业上和不上WMS系统，其仓库管理区别是很大的。因为在没有WMS系统的仓库下，单靠ERP系统来管理，你会遇到这些问题：

1、仓库使用效率低，部分库位上堆满不同的货品，加大了出入库的难度。

2、作业完成后，需要人工录入数据到ERP系统中，工作量大，易错录、漏录，数据参考价值不高。

3、ERP系统是结果管理，不能做到对仓库作业过程管控，出现问题不能及时发现问题，事后需要花费不少人力物力解决。

4、缺乏批次管理，先进先出难实行，货品质量追溯管理很难实现。

5、仓库作业非常依赖人工经验去完成，新员工上手速度慢，人工成本高。

6、难以准确统计每位员工工作情况，绩效考核难以实行。

而用了WMS系统后，不仅可以有效解决以上问题，还能精细化管理上万SKU的仓储，并与ERP系统无缝对接，实现多系统数据实时共享，也将为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据，从而打造高度系统化的仓库物流管理模式，为仓库工业化4.0打下坚实基础。

1、仓库的区域和库位规划好，整齐干净，既方面了上架、找货、盘点等作业进行，又提升了仓库的存储量。

2、准确实时的信息传递，提高物流各环节协作效率。

3、实现仓库条码化管理，系统全程指引员工作业，既减少日常工作量，又能提高新员工上手速度。

4、结合批次和序列号管理，实现产品先进先出管理、批次追溯管理和序列号追溯管理。

5、可按储位、区域、产品进行盘点，通过PDA扫描盘点方式，速度快，准确率高，做到账实一致。

6、所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，无需人工再次录入，数据自然更准更实时。

7、整合仓库的资源，根据系统的策略，规范并优化作业流程，使得仓库的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。

8、与ERP系统集成，任务完成后，WMS系统自动过账到ERP系统，生成凭证，既提升ERP系统效能，又整合了供应链上下游。

建立更加规范的仓库作业标准，引入更加智能的WMS管理系统，以提升整个仓库作业的效率和作业过程的管控力，已成为汽配厂商发展的必备要素。

1、条码应用

采用条码技术，打印物料/产品、库位条码，并将粘贴到对应的物料/产品、库位上面，并以此条码陪伴物料/产品整个物流流程。

2、仓库作业管控到位

从产品入库开始，WMS开始记录时间节点及操作人，到各个工序的操作及转运，并将其实时呈现在看板上，让管理者可以随时了解作业进度，并对问题进行计算解决，提高作业效率。

3、无纸化作业

支持从仓内全程PDA扫码作业，包括且不限于：收货、定位、上架、拣货、补货、盘点、库内查询、库内异常处理等，实现无纸化管理。

4、多种作业策略

支持上架策略、先进先出策略、后进后出策略、波次策略等作业策略，灵活满足仓库作业需求，减少日常工作量。

5、库存准确率高

通过PDA的条码扫描作业，减少了大量人工手写和录入数据的工作。数据可以在作业完成后，实时更新到系统后台，做到库存数据动态实时更新，准确率达99%。

6、追溯管理

由于WMS系统可以实时记录产品的整个物流流程，从而形成产品的正反向双向追溯，实现对库内货品的严格管控与可追溯。

7、绩效考核

WMS系统可以提供每位员工的工作数据，可帮助企业建立科学合理的绩效考核制度，提升员工的积极性。

8、ERP系统集成

可以与ERP系统进行无缝集成，减少录入数据的工作量，实现两个系统数据实时同步，提升ERP系统效能。