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现代端子机模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。

一、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

二、电火花铣削和“绿色”产品技术 从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

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端子机的故障分析及对策

1、剥皮开口长度不一：

导致开口不一的原因有很多常见的如送线轮压得过紧或松；这时候你只需要用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。如果是因为切剥刀切入太浅或太深；那么我们就用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。如果还是开口不一的话，那就直接更换新切刀片。

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好工艺就用自动焊锡机

生产企业有几种设备是必不可少的，但其中一种机器设备是自动焊锡机，它对整个生产领域，起到非常重要的作用，自动焊锡机的出现，对生产工艺提出了更高的要求，而整个生产的工艺对产品的研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用，它可编程的曲线控制，参数设置简便，易操作。自动焊锡机改变了产品工艺上出现的“假焊”的现象，同时也对回流焊工的工艺曲线更加标准，也避免了pcb板上的装贴器件的损伤和焊接出现移位的问题。然而自动焊锡机对生产企业也产生了一定的影响，：因对温度敏感而无法通过回流焊与波峰焊的元器件、DIP封装元器件、连接器、传感器、变压器、屏蔽罩、排线、电缆、喇叭和马达等。.第二：由于劳动力成本等方面的原因，使用机器作业代替人工焊接是一定选择。对此，我们应该要深入了解自动焊锡机的作用和带来的影响，为企业的今后发展提高良好的机遇和条件