机械密封亦称端面密封,其至少有一对垂直于旋转轴线的端面,该段面在流体压力及补偿机械外弹力(或磁力)的作用下,加之辅助密封的配合,与另一端面保持贴合并相对华东,从而构成防止泄露。由于两个密封端面紧密贴合,是密封端面之间的交界形成一微小间隙,当有压介质通过此间隙,形成极薄的液膜,造成阻力,阻止介质泄漏,又使端面得以润滑,由此获得长期的密封效果。
机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。
关于普通机械:这里所指的普通机械是在一般压力、速度、温度等级等场合中使用的液压机械设备,它对系统的安全性、工作任务和操作特性等没有十分特别的要求,因此对使用的密封产品也不会提出过高的性能要求,如普通油压机、普通机床、叉车、塑胶机和轻工机械等。
关于维修产品:是对正在使用的机械设备当出现液压系统故障时,急需更换的液压密封件,或当液压设备需要进行系统改造时,重新选择合适应用的密封件。这类产品的供应特点要求及时、准确、有效和可靠。
影响密封件使用性能及寿命的因素
1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度一般.8,密封什安装槽的粗糙度,侧面1.6。
2.活塞杆淬火硬度为HRC55-60,镀铬层厚30~501~m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨削加工螺旋线痕迹。
3.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下,将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命,密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。
4.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低(小丁0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。
5.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统的工作温度应稳定住40~80。C。
6.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起发热,促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中的使用寿命为两年;如果用21MPa液压系统中则缩短为两个月:使用于31.5MPa的液』玉系统中使用寿命仅为两天。
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