(1)自身通过带打滑起过载保护;
(2)结构比较简单,设计精度要求不高,还可满足很多玩具动作的要求。
皮带传动的优点:
(1)可传递运动的距离比较远;
(2)运转稳、低噪音;
皮带传动的缺点:
(1)尺寸大,很多玩具产品没有足够的空间来使用;
(2)传递降速的效率比较低,理论降速为大轮半径与小轮半径比为降速比;
(3)带的寿命不长,这会导致产品使用寿命也不会很长(不过玩具的寿命也不会要求很长);
(4)不能准确传动(带会打滑)。
长声尖叫或刺耳噪音:
虽然皮带轮表面因沾有沙粒等脏物或使用过的皮带反向安装也会导致皮带发出长声尖叫或刺耳噪音,但通常是由于辅助机构驱动装置装配不当而引起的。
如果上述噪音发生在一辆行驶不久的新车上,那可能是由于原制造工厂装配质量不高引起的。使输送带更好的为我们的生产服务,下面我们就来总结一下日常生产中输送带的一些维护内容:1。检查你认为可能引发故障的相关部件。如果上述噪音发生在一辆旧车上,那么你就该考虑其辅助机构驱动装置的一些相关配件是否要彻底更换了。仔细观察可能已经更换过的部件(如交流发电机、助力转向泵等),看看它们的安装支架是否牢固可靠。同时也要留心在安装过程中是否有垫圈或衬套丢下,它们也有可能引起皮带轮装配失准。
皮带传动过程中摩擦力的原理分析在皮带传动中,皮带和皮带轮之间的摩擦力小了,皮带就会在皮带轮上打滑,不能带动机器正常运转,遇到这种情况可以紧紧皮带,增大皮带对皮带轮的压力,来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。特性:工业传动带、汽车传动带和输送带这三大类工业皮带因为其自身不同的特点,被运用在不同的地方。下面我们讨论两种皮带传动方式,从分析摩擦力入手,看看哪种传动方式好。
(1)主动轮逆时针转动,因要求传动过程中皮带不打滑,皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力,静摩擦力的方向与皮带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。5m/s,块度大,磨损性大的物料和使用固定梨的卸料装置应尽量采用低速。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时,皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的,因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的,由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下,皮带逆时针转动。对于右面的从动轮来说,作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下,轮上方的皮带呈拉紧状态,轮下方的皮带是松弛状态,因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。
输送带防止撕裂的各种方法
例如:提高输送带的气密性,防止芯层进水,钢绳锈蚀,要求厂家加强质量控制,提高质量。
采用抗撕裂输送带和可检测撕裂的输送带,目前港口很少采用,有些矿山采用。抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料,在带体中加入横向增强体作为防撕裂层,该层的结构分为两种:一种是采用挂胶网布;另一种是采用横向绳。
覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。该产品的价格较普通输送带约高20%,但对过大的杂物作用不大,而且其中的横向钢丝一旦外露生锈对输送带损坏更快。
采用可检测撕裂的输送带。在输送带中加入带有闭合线圈的传感器,检测器安装在带式输送机的易撕裂部位,检测器连接在控制器上。
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