如何清洁弄湿的电路板
为防止腐蚀,应在电路板弄湿后立即清洁。为此,您需要:
一个容器
或蒸馏水
软毛刷
吹干机或台灯
拆卸设备后,您需要将电路板放在容器中,然后用或蒸馏水浸没。使其搁置一小会后,请卸下板子并使用刷子清除形成的污垢。之后,您需要将其晾干。您可以在设置下使用吹风机,也可以在台灯下使用它来清除湿气。
再次组装设备之前,请检查电池是否损坏。如果它看起来变色或变形,则应将其更换。
快速烧结
经过丝网印刷后的硅片,不能直接使用,需经烧结炉快速烧结,将有机树脂粘合剂燃烧掉,剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时,晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去,从而形成上下电极的欧姆接触,提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数,使其具有电阻特性,以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段。预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉,此阶段温度慢慢上升;烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应,形成电阻膜结构,使其真正具有电阻特性,该阶段温度达到峰值;降温冷却阶段,玻璃冷却硬化并凝固,使电阻膜结构固定地粘附于基片上。
外围设备
在电池片生产过程中,还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产50MW能力的太阳能电池片生产线,仅工艺和动力设备用电功率就在1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时15吨左右,水质要求达到中国电子级水GB/T11446.1-1997中EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时15吨左右,水质中微粒粒径不宜大于10微米,供水温度宜在15-20℃。真空排气量在300M3/H左右。同时,还需要大约氮气储罐20立方米,氧气储罐10立方米。考虑到特殊气体如的安全因素,还需要单独设置一个特气间,以保证生产安全。另外,燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。
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