五金冲压加工优点
1、冲压加工的生产效率i高:
冲压主要依靠冲模和冲压设备来完成加工,在普通压力机行程次数为每分钟几十次,高速压力机每分钟可达数百次甚至上千次,而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件,并且操作方便,易于实现机械化与自动化。
2、冲压件尺寸与形状精度有保证:
冲压模具被一般用于量产产品中,它拥有能做出一模一样的产品的特征,冲压时模具保证冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压材料的表面质量,而且模具的寿命一般较长,所以冲压件的质量稳定,互换性好。
3、冲压可加工尺寸范围较大:
冲压加工涉及到的行业小到钟农的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,包括形状较复杂的零件,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较高。
4、冲压省料、节能:
冲压加工一般没有切屑碎料生成,不需其他加热设备,且材料的消耗较少,因而是一种省料、节能的加工方法。
5、冲压件的成本较低:
大多数冲压加工只有在冲压件生产批较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益,因为冲压加工所使用的摸具一般具有专i用性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。
五金冲压工艺需要计算哪些事项?五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢,铁,铝,铜等板材及异性材使其变形或断裂,达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。五金冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离,同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形,并转化成所要求的成品形状,同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
冲压件冲压工艺是一项先进的技术。由于其生产效率好、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高,生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大,单件成本越低,冲压加工的优点不明显,其它方法的经济效果越好。
例如,在零件上加工孔,在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此,有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析,明确冲压生产所能达到的经济效益。
脱料板的维护
1、脱料板的拆卸可先用两把起子平衡撬起,再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时,应检查模具内是否清理干净,锁紧螺丝是否全部拆卸,是否应卡料引起的模具损伤,查明原因再做相应处理,切不可盲目处置。
2、组装脱料板时,先将凸模和脱料板清理干净,在导柱和凸模导入处加润滑油,将其平稳放入,再用双手压到位,并反复几次。如太紧,应查明原因(导柱和导套导向是否正常,各部位是否有损伤,新换凸模是否能顺利过脱料板,位置是否正确),再做相应处理。
3、固定板有压块的,要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面,长时间冲压产生压痕,当压痕严重时,会影响材料的压制精度,造成产品尺寸异常不稳定等,需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。
4、等高套筒应作精度检查,它不等高时会导致脱料板倾斜,其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏,须加以维护。
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