规范压下规程,对压下量进行合理匹配,适当调整个别架次的压下量,降低负荷,将各架次电流控制在额定电流之内。严格按加热工艺控制钢坯温度在三十度之内,生产线轧制低温钢、黑头钢,确保轧制时的正常变形抗力,大程度减少轴承外圈冲击载荷。
设计离线油路检测装置,在上线前检测油路的通畅及清洁度。装配时内套与轴承清理干净,保证无杂质,安装清洁轴承时严禁带手套,保证工作环境清洁。离线通油气时保证润滑油清洁度为NAS8级。利用压缩空气充分吹扫辊箱,利用工具清除内氧化铁皮等杂物。
为了资源循环利用,轧机前,熔炉要融化铝锭或者废铝进行铝板制造。废料复化的目的是将无法直接投炉使用的废料重新熔化,从而获得准确均匀的化学成分,消除废料表面油污等污染,获得纯洁度高的熔体,以减少熔制成品合金时的烧损,供配制成品合金使用。复化后的复化锭也便于管理和使用,也使轧机可以更好的工作进行。废料中一般含有油、乳液、水分等,易使金属强烈地吸气、氧化,甚至还有的危险。不宜直接装炉,因此复化前应对废料进行预处理。
除了轧辊之外,导卫装置也是型钢轧机中的重要部件之一,它可以让轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型,不仅有效可解决了了轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢的弊端,同时还保证了工作人员和设备的安全性。通常情况下,型钢轧机的轧辊前后都会安装导卫装置,这种装置具体会涉及到导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等零部件。其中导卫板是用来引导轧件正确进出孔型,使轧件在水平方向不会左右偏斜和歪扭,这一部件可以安装到入口处或出口处,但也可设置在导板盒中。
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