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在螺杆预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。双螺杆造粒机机头冒料的分析：一）设备上调整：1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。注塑机双合金螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。

注塑机双合金螺杆打滑解决办法有两种：

1、注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。

2、加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。

双螺杆造粒机机头冒料的原因

双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。

真空冒料原因：

1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；

2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；

3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料与主机转速不匹配；

塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术

积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。

a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等

b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）。

高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面很好地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。

从机器的生产量来看，1998年只能生产200公斤，现在已经达到10倍的生产量，其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了，还有螺杆的转速原来是100转、200转，现在已经达到800转。