点击图片查看原图卧式薄层污泥干化工艺在市政领域的应用现状
截止到2020年12月，卧式薄层干化工艺在国内共有34个业绩，共78台卧式薄层干化机，其中市政项目共有20个共62台干化机，表1展示了近几年卧式薄层干化工艺（一段法和二段法）在市政项目中的典型业绩。
03 卧式薄层污泥干化两段法工艺在污泥掺烧发电领域的实例分析
上海竹园片区污泥处理处置扩建工程服务对象为竹园、第二污水处理厂提标改造至一级A出水标准及新建升级补量工程建成后220万m³/d 污水处理产生的脱水污泥。工程建设规模223tDS/d，折合含水率80%的污泥量1115t/d，设施配置考虑一期工程焚烧线检修工况，工程高峰处理规模为288.5tDS/d，折合含水率80%的污泥量1442.5t/d。
污泥处理工艺路线采用薄层干化两段法+电厂掺烧工艺，含水率80%的脱水污泥由自卸式卡车运输至污泥处理厂，经污泥接收、储存系统后，由湿污泥泵送至薄层污泥干化系统，然后经干化系统处理后，平均含水率降低至30%（可调节范围20%～30%）。
污泥处理处置扩建工程污泥干化系统图，污泥车经过地磅称量后，将湿污泥倾倒至地下接收料仓，然后通过柱塞泵系统输送至湿污泥储存仓，随后湿污泥通过卸料螺旋和螺杆泵被输送至薄层干化机，螺杆泵为变频设备，可灵活控制进入薄层干化机的污泥量。
自干化机产生的蒸发尾气与污泥逆向运动，自干化机上方的乏汽箱进入后续尾气冷凝系统，蒸发尾气在冷凝器内被喷淋冷凝下来，不凝气体进入到后续除雾器中，在除雾器中进行液滴分离后，终尾气通过风机排出干化系统，进入臭气处理系统进行处理。
干化系统产生的废水主要是使用中水喷淋洗涤蒸发尾气后的喷淋水，这部分污水将返回污水处理场进行处理。废气进入臭气处理系统集中处理。干化后的污泥送至外高桥电厂与煤协同焚烧。
6、危废污泥圆盘干化机--节约
占地面积小，无复杂土建结构、基础设施，节约土建成本；设备安装简单，安装调试周期短；可安装在室内外，节约土地面积。
7、危废污泥圆盘干化机--耐用
采用不锈钢等耐腐蚀材料、换热器采用腐材料，防腐处理，使用寿命长；运行过程无机磨损，使用寿命15年以上；无易损、易耗件，使用方便管理。
8、危废污泥圆盘干化机--适应性强
适合城市污泥分散干化＋集中处理技术，可较好解决城镇污泥处置难问题；不受外界环境温度、湿度影响，使用各地区使用要求。
9、危废污泥圆盘干化机--技术
采用污泥用除湿烘干技术；干燥效率快，同时节约大量的风机能耗；独立分层分部系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；传送、进料电机采用变频无级调速，适合不同含水率（10-49.99%）。
容器浓缩的话，需要一小部分水。通常利针池出水，在400kPa的压力下充气。这种过饱和液体通向水箱底部，泥浆在气压中通过。气体附着在小气泡的形态和泥中的固体颗粒上或被包围，将固体颗粒拖到表面。浓缩的泥浆的上部被去除，液体从底部流入溶解罐并膨胀。
体积减少后，泥浆中含有大量有害成分，处置前应转化为惰性成分。污泥处理比较常用的方法是生物降解稳定。这个过程的目的是把物质变成没有危害的无菌产物，所以经常应用消化方法。污泥消化可以进一步减少污泥体积，将所含固体转化为惰性物质，一般没有细菌。通过厌氧消化或良好的消化，可以达到污泥消化的目的。
泥中含有多种有机物，所以多种微生物需要分解。相关资料将厌氧消化的微生物分为两类：产菌和菌。所以我们也可以将厌氧消化分为两个阶段。污泥处理步是由兼性和组成的酸菌通过水解作用溶解有机固体。接着溶解质在发酵作用中转化为酒精和低分子量分子。污泥处理第二步是由严格的组成的菌将醋酸、酒精、水和二氧化碳转化为。由于两组菌只能生活在无氧环境中，厌氧消化反应器应当密闭。设计容器时，还需要考虑温度、pH值和混合物混合等其他因素。
污泥也可以通过好氧消化稳定。这种消化基本上只能用于生化污泥，不能用于原生沉淀池污泥。随着二次沉淀池和污泥浓缩池的污泥体积减少，该污泥处理工艺需要持续的滚筒。好氧消化多适用于深层曝气系统。此外，有氧消化对环境条件不敏感，不限于流行变化。通过好氧消化，污泥中挥发性有机物的比例降低，使消化污泥固体物质的密度高于消化前。消化污泥容易沉淀分离，沉淀池暗流浓度达3%，但脱水性会明显恶化。
一、物料参数
1、干燥物料名称：生物油泥
2、湿进料初含份：50%
3、干燥后终含份：≤10%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料4000kg/批6h；
6、每天处理量：12吨/24小时（3批次/天）
7、加料40分钟，出料30分钟；
8、热源：饱和蒸汽0.3MPa；
9、热源温度：120-130 ℃.
10、加料温度：20℃.
11、防爆要求：非防爆.
二、生物油泥低温真空圆盘干燥机--初步计算
1、物料产量：
G湿= 4000kg/批；
2、水分蒸发量：
W水=4000×(50-10)÷(100-10)=1778kg；
3、≤10%干料产量：
G干= G湿-W水=4000-1778=2222kg；
4、水分蒸发的总热耗量：
Q1= 1778×600kcal=1066800kcal；
5、 湿物料和水分升温所必须的热量：
Q2=4000×0.42×(100-20)=134400kcal；
6、 Q总=Q1+Q2=1201200kcal；
7、 热源共耗蒸汽量：1201200kcal÷500kcal=~2402kg/批次；
三、生物油泥低温真空圆盘干燥机--设备选型
根据物料特性、产量、生产要求及我公司污泥高真空密闭干化以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥机是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、高的干燥设备形式。
那么真空圆盘干燥机的干燥面积应为.49m2；实际生产放20%余量：59×1.2=~60m2；(实际经验值）
因此选用真空圆盘干燥机的型号应为：ZHG-6000L真空圆盘干燥机、有效换热面积60m2（6小时每批次可以达到要求），干燥产品合格后对物料废碎成饲料；
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