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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

材料缺陷、误用代材等

由于材料本身缺陷

如管壁有砂眼，弯管加工时所采用的方法与管道材料不匹配或加工条件不适宜，使管道的壁厚太薄、薄厚不均（如φ56×7的精炼气总管壁厚相差0.5～1.5 mm；管道冷加工时，内外壁有划伤，使壁厚变薄，在腐蚀介质作用下，易产生应力腐蚀，加速伤痕发展以至发生断裂）、椭圆度超过允许范围。

选用代材不符合要求或误用

材料的误用在设计、材料分类和加工等各个环节都有可能发生，如误用碳钢管代替原设计的合金钢管，将使整个管道或局部管材的机械强度和冲击韧度大大降低，从而导致管道运行中发生断裂事故，这在国内外都有深刻的教训。

焊接质量低劣

管道的焊接缺陷主要是指焊缝裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等。

预防措施（1）严格进行材料缺陷的非破坏性检查，特别是铸件、锻件和高压管道，发现有缺陷材料不得投入使用。安装后，进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍。

（2）按管道的工艺条件正确选择钢管形式、材质，切不可随意代替或误用。

（3）对管道的焊缝进行外观检查和无损检验，确保焊接质量。

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压力试验的定义及作用

根据GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》的定义，管道的压力试验指：以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。压力试验的主要作用是检验管道及管件的母材和焊缝的强度及严密性是否满足要求，管道及管件和焊缝的缺陷是否在可接受范围内。压力检验合格，说明管道系统的强度满足要求，其缺陷可以接受；反之，则说明管道及管件的强度未满足要求，其缺陷不能接受。

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检验现场准备工作

使用单位和相关的辅助单位(如修理、维护等单位，下同)，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，检验现场应当至少具备以下条件:

(1)影响检验的附属部件或者其他物体，应当按照检验要求进行清理或者拆除;

(2)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施应当安全牢固(对离地面 2m 以上的脚手架设置安全护栏等防护装置);

(3)需要进行检验的管道表面应当被打磨清理，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位应当被清理干净，露出金属本体，进行无损检测的表面应当符合NB/T 47013《承压设备无损检测》的要求:

(4)管道检验时，应当保证将其与其他相连装置、设备可靠隔离，必要时进行清洗和置换;

(5)管道检验时，应当监测检验环境中、有毒、有害气体，其含量应当符合有关安全技术规范及相应标准的规定;

(6)在高温或者低温条件下运行的管道，应当按照操作规程要求缓慢地降温或者升温，满足检验工作的要求，防止造成人员伤害和设备损伤;

(7)应当切断与管道有关的电源，设置明显的安全警示标志，检验照明用电压不超过 24V，电缆(线)应当绝缘良好、接地可靠:

(8)需要现场进行射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志，符合相关安全规定。

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GB1管道定期检验的基本方式和要求如下:

GB1-I级、GB1-Ⅱ级高压燃气管道，定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价，定期检验要求(包括报告格式)参照《压力管道定期检验规则-长输(油气)管道》(TSG D7003)其中地区级别划分按照 GB 50028-2006《城镇燃气设计规范》执行:GB1-Ⅲ级次高压燃气管道，定期检验包括年度检查、检验与合于使用评价，定期检验要求按照（TSG D7004）执行:

GB1-IV级次高压燃气管道、GB1-V级和GB1-VI级中压燃气管道，定期检验包括年度检查和检验，定期检验要求按照（TSG D7004）执行。城镇燃气输配系统中的门站、调压站(器)管道及其安全保护装置、附属设施的定期检验参照工业管道、压力容器定期检验有关要求执行。