铸铁试验平台铸造过程中有哪些缺陷

铸铁试验平台大范围被应用到各个工厂使用中，国内制造企业也随之蓬勃发展了很多，对于制作平台时所产生的很多问题，却为很多新厂带来很多困扰，在生产铸铁试验平台的同时记录了大量的技术数据，总结出铸铁试验平台铸造问题和解决办法。

一、铸铁试验平台铸造问题及解决办法

1. 夹杂

夹杂是指铸铁试验平台中包含有杂质，主要是因为铁水中残留的氧化物没有得到有效的处理。夹杂的存在会影响铸铁试验平台的强度和硬度，甚至会导致断裂。夹杂的出现可能会对铸铁试验平台的结构完整性和性能造成很大的影响，因此应该在铸造过程中尽量避免。对于已经出现的夹杂，方法：可以通过热处理或加工来进行修复。具体方法需要根据夹杂的位置和大小来确定。

2. 表面脱皮原因

铸铁试验平台出现脱皮，方法：提早切换为高速；缩短充填时间；改变充填模式，浇口位置，浇口速度；检查模型材质是否合格；检查模型是否损坏；检查是否夹杂氧化层。http://www.chinaweiyue.com/

3. 表面冷纹原因

温度太低，相叠时有痕迹，出现铸铁试验平台冷纹。方法：检查壁厚是否太薄，较薄的区域应直接充填；检查形状是否不易充填；距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，并注意是否有肋点或冷点；缩短充填时间；改变充填模式；提高模温；；检查合金成分；加大逃气道可能有用；加真空装置可能有用。

4. 内部气孔

空气夹杂在熔汤中；气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离剂。方法：适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於后充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。

5. 平台裂痕

收缩应力；顶出或整缘时受力裂开。处理方法：侧面加强帮加大厚度及过度圆角，筋板厚度适当增加厚度，筋板和侧帮结合部加大过度圆角半径，底部筋板加翻沿或加圆柱结合点增加拉力。

6. 内部空蚀

因压力突然减小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具损伤。方法：流道截面积勿急遽变化，在进行注入铁水时，缓慢注入，使得模具内外压强一致。

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