表面预处理
除油脱脂：镁合金表面常存在油污、油脂等污染物，会阻碍涂料与基体的紧密结合。可使用溶剂（如、乙醇等）或碱性脱脂剂对镁合金表面进行清洗，以油污，确保表面清洁。
酸洗活化：采用酸性溶液对镁合金表面进行酸洗，可表面的氧化皮和杂质，同时使表面活化，增加表面粗糙度和位点。例如，使用硫酸、酸等酸液进行酸洗处理，但需控制酸洗时间和浓度，避免过度腐蚀。
化学转化处理：通过化学转化处理在镁合金表面形成一层转化膜，如铬酸盐转化膜、酸盐转化膜等。这些转化膜不仅能提高表面硬度和耐蚀性，还能增加表面与涂料的结合面积，提高结合力。
喷砂处理：利用高速喷射的砂粒冲击镁合金表面，增加表面粗糙度，表面杂质，使表面形成微观上的凹凸结构，从而提高涂料与表面的机械咬合作用，增强结合力。可根据镁合金的具体要求选择不同粒度的砂粒和喷砂压力。
优化施工工艺
控制施工环境：施工环境的温度、湿度对涂料的干燥和固化过程有重要影响，进而影响涂料与镁合金表面的结合力。一般来说，施工温度应控制在 15 - 35℃，相对湿度在 40% - 70% 为宜。
采用合适的施工方法：根据涂料的特性和镁合金制品的形状、尺寸等，选择合适的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等。喷涂施工能使涂料均匀地覆盖在镁合金表面，且涂层厚度易于控制；刷涂适用于一些形状复杂、不易喷涂的部位，但要注意避免刷痕和漏涂；浸涂则适用于小型零件，能使零件表面获得均匀的涂层。
固化处理：涂料施工后，需进行适当的固化处理，使涂料中的树脂分子发生交联反应，形成稳定的三维网状结构，提高涂层的性能和与镁合金表面的结合力。固化过程应严格按照涂料的使用说明进行，控制固化温度、时间和固化气氛等参数。对于一些热固化涂料，可采用烘箱加热等方式进行固化；对于室温固化涂料，要确保施工环境通风良好，使固化反应充分进行。