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液压顶升装置工艺技术准备工作与提升时水平位移控制(一)、液压顶升装置工艺技术准备工作
液压顶升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)的爬升施工，采用液压提升设备与不同的配件组合，可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)的液压提升施工。由于该千斤顶的上、下卡头具有交替卡紧支承杆的特性，爬升高度不受限制。将它倒置后就可用于重物的提升施工。
液压提升设备液压提升机械液压提升技术的拓展。水塔、水柜的液压提升设备施工采用液压提升装置与不同的配件组合，液压提升装置主要用于工程建筑物(或构筑物)爬升施工。可适用于各种类型大型储罐(拱顶罐、浮顶罐、内浮顶罐等)液压提升施工。
对一种液压提升设备材料的高使用温度和低使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
力的高低，压力循环周期变化的长短，对液压提升设备损坏（如挤出）有很大的影响。压力越高，其它的因素对液压提升设备的性能影响越大，如温度，速度，液压提升设备的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：
(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。
(2)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况满足施工实际提升系数要求。
(3)液压提升设备安装前检验、措施检查合格。
(4)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以满足提升承载力工况要求。
(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，满足大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。
(6)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。
(7)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼大单件重量计算选择250t履带吊车。
(二)、提升时水平位移控制
(l)水平位移控制问题
液压顶升装置在进行屋架提升时，由于风荷载作用，被提升屋架会产生水平位移，此时钢绞线和原有竖直状态产生一定角度，从而吊点上便会产生水平分力，水平位移越大，吊点上的水平分力越大。吊点上的水平力传递给提升架，便对提升架的底部产生较大的弯矩作用，会大幅度增大提升架立杆的内力，相应的增大措施量。
此，水平位移的大小直接影响着提升架底部的弯矩大小，可以通过控制被提升结构的水平位移来减小被提升结构传递给提升架的水平力，从而减小提升架和加固措施的用钢量。但是如何简单准确的控制水平位移是本工程的一个难点。
(2)水平位移控制解决方法
为了能好控制被提升结构的水平位移，本工程设置了水平位移控制系统，该系统主要由卷扬机、钢丝绳、滑轮组、拉力传感器及连接组件、附属连接件等机械设备组成，备有电气控制及检测系统。
液压顶升串电阻调速方式：交流电机因为其结构简单、体积小、重量轻、寿命长、故障率低、维修方便、价格便宜等诸多优点得以广泛应用，但交流单机、双机拖动的提升系统以前采用绕线电机转子串电阻的调速方式，现已基本淘汰完，此调速方式存在的问题如下：
(1)液压顶升装置在减速和爬行阶段的速度控制性能差，经常造成停车位置不准；
(2)液压顶升设备频繁的起动、调速和制动，在转子外电路所串电阻上产生相当大的功耗；
(3)电阻分级切换，实现有级调速，设备运行不平稳，引起电气及机械冲击；
(4)发电时，机械能回馈电网，造成电网功率因数低。尤其在供电馈线较长的应用场合，会加大变压器、供电线路等方面的投资；
(5)低速时机械特性较软，静差率较大；
(6)起动过程和调速换挡过程中电流冲击大，制动不不可靠，对能量处理不力，斜井提升机运行中调速不连续，容易掉道，故障率高；
(7)中高速运行震动大；
(8)接触器频繁投切，电弧触点，影响接触器的寿命，设备维修成本较高；
(9)绕线电动机滑环存在的接触不良问题，容易引起设备型事故；
(10)设备体积大，发热严重使工作环境恶化(甚至使环境温度高达60℃以上)；
(11)设备维护工作量大、维护费用高，故障率高。矿用生产是24h连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液压顶升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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