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布袋除尘器涤纶布袋主要配件故障处理方法汇总和日常运行分析介绍<一>、布袋除尘器涤纶除尘布袋主要配件故障处理方法汇总
1除尘器涤纶除尘布袋磨损处理
定期对除尘器涤纶除尘布袋的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开除尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2涤纶除尘布袋破损处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，一定要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换涤纶除尘布袋时，一定要确保喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换涤纶除尘布袋导致的涤纶除尘布袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧涤纶除尘布袋的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强布袋除尘器涤纶布袋的检修工作力度，在对除尘器涤纶除尘布袋进行停机检修的过程中，着重对除尘器涤纶除尘布袋的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障处理
除尘器涤纶除尘布袋在日常的操作过程中，要加强检查，确保工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量很好的风管，可以使运行成本得到降低，还可以减少物料的消耗。除尘器涤纶除尘布袋风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，确保除尘系统能够正常运行。
<二>、袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋日常运行分析介绍
袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器涤纶针刺毡除尘布袋下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入涤纶针刺毡除尘布袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在涤纶针刺毡除尘布袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。涤纶针刺毡除尘布袋上的积灰用气体逆洗法去除，清理下来的粉尘下到灰斗，经双层卸灰阀排到输灰装置。涤纶针刺毡除尘布袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清理下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的除尘效率高也是与滤料分不开的，滤料性能和质量的好坏，直接关系到袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作涤纶针刺毡除尘布袋的主要材料，它的性能和质量是让袋式除尘技术进步，影响其应用范围和使用寿命。
在袋式除尘器涤纶针刺毡布袋的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长涤纶针刺毡除尘布袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有测试仪表，在日常运行中要定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，保证其正常运行。
通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，涤纶针刺毡除尘布袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况：如压差加高，意味着涤纶针刺毡除尘布袋出现堵塞、涤纶针刺毡除尘布袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞涤纶针刺毡除尘布袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了涤纶针刺毡除尘布袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。
3、稳定
袋式除尘器涤纶针刺毡除尘布袋要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：
⑴在除尘器涤纶针刺毡除尘布袋的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来。
⑵采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
⑶防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
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