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1、合理的模具设计
在级进模中,下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对五金金属冲压件成形的影响。
2、增设强压功能
对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到阻止冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
3、凸模刃口端部修出斜面或弧形
凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到阻止冲压件产生翻料、扭曲的效果。
讲解金属五金冲压件出现尺寸不良的原因与冲压磨损问题<一>、讲解不锈钢冲压件出现尺寸不良的原因
在我们的生活中经常可以见到不锈钢冲压件。而不锈钢冲压件在生产加工的时候可能会产生一些质量问题，五金冲压件出现尺寸不良的问题进行简单的原因分析。
1、模具设计或加工组装不良导致尺寸不良，这样的情况一般会出现在头一次生产的时候。
2、架模时，模具高度调整位置不符，金属冲压时模具不能到位，导致尺寸不符，或因调节器模后未锁紧模头，金属冲压时模高跑掉。
3、定位时未放置到准确的位置，打重片使模具间隙增大也会导致尺寸不良。
4、模具定位松动，不锈钢冲压件定位时偏位，金属冲压时才导致尺寸不良。
不锈钢冲压件不良品产生原因
1、模具刀品磨损：不锈钢冲压件毛刺太大、尺寸变大、冲孔尺寸变小、产品成平面度不好。这种情况则需要重新研磨模具刀口或者换冲模；
2、模具引导失效：模具引导销、或者其他的定位装置未起到作用、定位销磨损、送料机没没有正确引导材料送料、送料机送料距离过远，这种情况则需要换配件、调整送料机属性；
3、模具冲模太短：不锈钢冲压件成型弯度变大、不锈钢冲压件成型不完全，这种情况则需要设计冲模；
4、模具逃孔不当：不锈钢冲压件产成品受挤压或者产品变型。这种情况则需要清理模具逃孔加大逃孔；
5、机出不当：机料销配制不当，弹簧力不适当。这种情况则需要调整弹簧弹力或者换弹簧；
6、下料变形：不锈钢冲压件落料时压力不当，导致变形。这种情况则需要增加压力垫；
7、弯曲变形：产品受力不均，上弯弯处挤压变形、孔位拉力变形
8、冲剪变形：产品偏心不对称、尺寸变大
9、撞击变形：不锈钢冲压件成品吹出模具时气压太强或者重力落下时撞击变形
10、浮屑挤压:冲压废料未及时清洗或者模具表面有异物导致挤压变形
11、材料不当：材料的料宽、料厚、材质或材料硬度不符合标准。严格控制材料品质、生产严格按SOPSIP执行生产
12、设计不合理：模具工程数设计不合理、模具间隙设计不合理。严格按照客户图片进行产品模具设计。
<二>、不锈钢五金冲压件冲压磨损问题
在汽车覆盖件冲压成形中，常通过布置合理的拉延筋和调整压边圈压力(压边力)的方法提高工件的成形质量。拉延筋的使用能够控制材料的不均匀流动，减少板料起皱、裂纹、表面扭曲和回弹等成形质量缺陷的产生。拉延成形中适当调整压边力，能够改变摩擦阻力，进而使板料内部的拉应力增加，控制材料的流动，从而避免工件的边壁或凸缘起皱，但压边力如果过大，又会造成工件拉裂及模具过早磨损。
拉延筋根据断面形状可分为半圆形、矩形、三角形和阶梯形拉延筋。不同拉延筋断面形状对冲压件成形质量有很大的影响，本文采用半圆形拉延筋。将拉延筋设置在压边圈上，把拉延筋的槽设置在凹模上，以便于板料定位。拉延筋的主要作用是控制凸缘材料的流动性，使板料进料速度均衡，提高不锈钢五金冲压件的质量。
饭金冲压成形过程中，压边圈压住板料，产生足够的摩擦力，使板料变形区处于绷紧状态，以产生足够的拉应力，有利于板料产生塑性变形。在实际生产过程中，压边力是模具调试的主要工艺参数之一。过大的压边力，会使拉延过程进料受阻，拉延件局部变薄严重产生开裂缺陷，同时会增加模具和板料之间的磨损，减少模具的寿命；相反，过小的压边力，会使板料在拉延过程中材料流动无法控制，易出现起皱现象。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、金属折弯件、不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。
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