河南锅炉除尘器生产_泰琨环保机械加工订制生物质锅炉除尘器

生物质锅炉的效率一般较高，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高一些，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
炼铁高炉全干式布袋除尘的发展及除尘技术前景
　　<一>、高炉干法除尘的发展
　　从高炉干法除尘工艺的发展来看，高炉干法除尘工艺经历以下过程：
　　1974年，国内纯干法除尘技术次应用在河北涉县铁厂13m³高炉上。1974年至1984年，100m³以下高炉基本采用了干法除尘技术。1985年至1995年，300m³级高炉基本采用了干法除尘技术。1987年和1998年，干法除尘技术运用在太钢和攀钢1250m³级高炉上。2002年，全干式煤气脉冲布袋除尘器技术应用到莱钢、韶钢等企750m³级高炉。2004年，莱钢、三钢、秦等企业将干法除尘技术应用到1000m³级高炉。2005年至2006年，韶钢、迁钢、包钢等企业将干法除尘技术推广到2000m³级高炉。2007年9月，唐钢将干法除尘技术应用到3000m³级高炉。2009年5月，钢京唐钢铁成功将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
　　随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设，将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
　　高炉煤气干法除尘技术是近十几年来兴起的高炉煤气净化技术，其主要依靠脉冲布袋除尘器对粉尘的过滤作用，来净化高炉煤气。
　　<二>、大型高炉采用布袋除尘技术发展前景
　　高炉煤气全干式布袋除尘技术在我国经过了几十年的发展，目前应该说已在中型高炉上普及。近几年国内以莱钢、韶钢为代表的越来越多1000m³以上高炉也开始使用布袋除尘技术，韶钢是率先在2500m³高炉上采用了该技术，让国内多的企业开始接受全干式脉冲布袋除尘器技术在大型高炉上应用的观点。
　　我们知道，从理论上讲大型高炉采用布袋除尘技术具有优点。先大型高炉因为炉顶压力高，煤气实际体积小，过滤负荷就大，可减少过滤面积，从而达到减少建设投资和生产经营管理费用。其次是大型高炉装备水平高，操作稳定，煤气含水少，适应于布袋除尘技术。较后，大高炉采用全干式布袋除尘将会对配套的高炉煤气余压发电带来大的效益。
　　从实践上来讲，随着高炉技术的发展，中型高炉的装备水平、操作水平也越来越接近大型高炉。因此我们在众多中型高炉使用煤气布袋除尘技术的生产经验，以及在中型高炉煤气布袋除尘系统上所采用的设备、材料都完全能够满足大型高炉生产的需要。所以我们认为，目前在大型高炉采用全干式布袋除尘具有良好前景，应进行大力推广。
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