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无卤阻燃电力电缆过热的原因和沟内敷设能力{一}、无卤阻燃电力电缆过热的原因
引起无卤阻燃电力电缆过热的原因是多方面的，既有内因，又有外因。内因主要是无卤阻燃电力电缆绝缘故障而使内部气隙游离导致局部过热。外因主要是低烟低卤电力电缆长期过负荷工作产生过热，如当无卤阻燃电力电缆安装在比较密集的地区或者无卤阻燃电力电缆隧道等通风不良处，都会使无卤阻燃电力电缆过热造成整体绝缘强度下降，进而导致无卤阻燃电力电缆接头处被击穿；橡塑绝缘无卤阻燃电力电缆因过热而引起绝缘材料变质、出现裂纹等；油纸无卤阻燃电力电缆因过热而引起绝缘干枯，甚至一碰就碎。另外，过负荷也会引起无卤阻燃电力电缆铅包加速结晶致使铅包损伤。
绝缘老化是指绝缘材料使用一定年限后，会出现绝缘强度下降或者介质损耗角增大而导致绝缘崩溃的现象。绝缘老化常见的有热老化、电气老化、水树枝老化、化学性老化，还有一些生物老化和机械老化等。热老化是由于温度超过允许值，引发一系列化学反应导致无卤阻燃电力电缆绝缘强度下降。电气老化是由于杂质和气隙引起故障点击穿，同时伴随着电晕放电现象发生，屏蔽层有突起，引发局部放电，逐步呈现出“电树枝”现象。
水树枝老化是由于无卤阻燃电力电缆中有水分侵入，使绝缘纤维产生水解，从而形成“水树枝”现象。
化学性老化是由于无卤阻燃电力电缆敷设后长时间浸泡在水中，在含有酸碱等化学物质的地段导致无卤阻燃电力电缆恺装或铝包开裂、腐蚀和硫化等，一般会形成“电化树枝”现象。随着老化程度的不断加剧，从而引起局部放电现象，然后的发展趋势都是绝缘层发生击穿。
产品质量缺陷主要指无卤阻燃电力电缆本体或附件的工艺制作未到达标准，如选材不够妥当，工艺程序不合理，机械强度不够等。质量的优劣直接影响到无卤阻燃电力电缆线路的运行，产品质量缺陷可以归纳以下三点：一是无卤阻燃电力电缆本体质量缺陷，如在无卤阻燃电力电缆制造过程中，绝缘层内混入气泡、杂质，或半导体层有遗漏，或线芯绞合不够紧等；油纸无卤阻燃电力电缆护套层有杂质砂粒、机械损伤或有缝隙等；这些都会导致绝缘性能降低。二是无卤阻燃电力电缆附件质量缺陷，主要指无卤阻燃电力电缆接头质量的缺陷，如组装部分加工粗糙，绝缘管内有气泡、杂质或厚薄不均匀，铸铁件出现裂痕等。三是制作质量缺陷，如绝缘层缠绕不紧，密封性能差，地线安装不牢，半导体层处理不净等。
{二}、铜芯电缆沟内敷设能力
铜芯电缆沟内敷设是将铜芯电缆敷设在预制好的铜芯电缆沟内，铜芯电缆沟内安装有铜芯电缆桥架，用于布置铜芯电缆。铜芯电缆沟内能容纳较多铜芯电缆，根据需要可增加回路，维护铜芯电缆方便快速，可根据用电负荷位置改变铜芯电缆沟路径，一般用于厂区、建筑物内铜芯电缆数量较多但又不需要采用隧道敷设的工作场合。
采用铜芯电缆沟敷设方式时，需要预制构筑物，因此，施工量较大，造价高于地下直埋敷设，与排管敷设的造价相当。采用铜芯电缆沟敷设方式，运行维护方便，并且铜芯电缆周围空间增加，有利于铜芯电缆的散热，铜芯电缆线路的载流量较高。在工业系统，如发电厂和变电站的中低压铜芯电缆线路，较多采用铜芯电缆沟敷设得到了广泛的应用。铜芯电缆沟要求具有较好的排水能力，防止沟内积水。
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