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液压提升支架总成特点
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
大型储罐的施工方法及液压倒装施工操作要点[一]、大型储罐的施工方法
正装法施工和倒装法施工的不同之处仅在于罐壁的施工，顾名思义，正装法是由下到上，如同盖房子，而倒装法正相反，是由上到下，下面作详细说明。
正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法，原理为：罐底施工完成后，施工较下面一层罐壁(一圈，罐壁按从下至上顺序依次为一圈、二圈、……第八圈、第九圈)，先整圈罐壁组对焊接后成为一个筒体，然后与罐底板组焊大角焊缝，之后在一圈上安装二圈壁板，如同砌砖墙，逐层向上施工，直至较顶层。
大型储罐倒装法施工为新疆油建公司次现场应用的，原理为：罐底施工完成后，施工较顶层壁板(第九圈)，罐底上只对该层壁板做限位，不与之连接，同时罐内均布液压提升装置，通过胀圈等辅助装置将第九圈壁板提升起来，之后组装第八圈壁板，焊接第八圈壁板的立缝，再焊第八与第九圈之间的环缝。同理，提升八、九圈壁板，再安装第七圈壁板，组对焊接立环缝，如此循环，直至一圈壁板组焊完成，再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。
在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺，正装法施工工艺又分为：水浮正装法施工工艺(内侧用浮顶作平台，外侧用壁挂移动小车)，脚手架正装法施工工艺(一侧用脚手架做平台，一侧用壁挂小车)。
大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程：罐底焊接完成后，然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装，即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件，等罐壁板施工完哔，拆除液压缸、胀圈后，再安装较外圈浮舱。
[二]、液压倒装施工操作要点
1、施工机械配备
液压提升成套设备包括：液压提升设备、液压控制系统、胀圈。
2、胀圈的制作、安装胀圈是倒装法不可少的配套机措工具，依据罐壁内径分段制作，其结构尺寸和选用材料应符合顶升较大载荷以及运输条件。各段用螺栓联结成几大段，各个大段之间用机械式千斤顶胀紧，这样就能将整个胀圈紧贴在罐壁内。胀紧后将传力筋板按数分别均匀焊在罐壁上，其部位在提升架的滑动托架两侧。
3、提升架的平面布置提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即中央控制台)置于罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，平稳垂直固定，并用两根余引技二撑杆加固，必要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳(钢丝绳)，使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
4、液压提升设备的安装、就位液压提升设备可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2~3次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及断卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。
一切正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升设备的安装、就位即完成。当拱顶罐的二层壁板纵向焊缝焊接完成后，提升工作就可以进行了。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒提升设备、储罐液压顶升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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