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焊接铜管材质有：H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等等诸多材质，欢迎广大客户前来订购取样。
焊接铜管是有色金属棒材，铜质的，导电性能高。广泛适用空调管、冰箱管、机油管、给水管道以及各种机械配套用料、汽车同步器齿环、船用泵、阀、结构件、磨擦附件等。是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，不易腐蚀，耐高温、耐高压等优点。而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。 铜管是 佳供水管道。
焊接铜管的注意事项：
1、准备与配管。
2、检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够
3、核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
4、保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
5、根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
6、较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
7、用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
8、将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净， 后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。
铜管焊接时火焰的特点调节跟铜管加工方式【一】、铜管焊接时火焰的特点调节
焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊具大小和火焰温度的高低有所不同，铜棒焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和焰三种。
火焰的种类及特点：炭化焰：其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。中性焰：其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2制冷空调的管件焊接多使用中性焰。焰：其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
铜管焊接时火焰的调节：点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。然后微开焊具的氧气阀。再微开焊具上的乙炔气阀，同时，从焊嘴的后面迅速点火。切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊具混合气的比例，从而得到不同的火焰。铜管焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。准备与配管，检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、没有毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，较后用干布擦干净。否则，将影响焊料流动及焊接质量。除紫铜管与紫铜管焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清净）对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。铜管接头与铜管插入及间隙要合适。
【二】、铜管加工方式
焊接铜管加工方法很多，但归纳起来可分为热加工和冷加工两类。如挤压制造管坯、斜轧穿孔等方法都是将管坯加热到远高于铜的再结晶温度以上进行变形加工的，从而得到管坯。管坯则在常温下用冷轧、冷拉方法制成管材。这种传统的工艺多年不变沿用至今。到目前还在应用的以挤压供坯法为主，这是一种传统的紫铜管供坯法，其生产工艺是将电解铜熔铸成实心圆锭，然后在加热炉加热至850以上，逐个进入挤压机挤压成管坯，然后再通过冷轧或多道次直线拉伸至圆盘拉伸所需管坯。挤压分高挤压比和低挤压比两种，二者均有细化的晶粒组织及良好的表面质量。高挤压比挤出的管坯规格较小，壁厚较薄，可直接在连续式直接机或圆盘拉伸机上进行加工；低挤压比挤压可采用大铸锭挤出大规格管坯，然后用冷轧管机进行延伸加工。对于尺寸规格相同的铸锭、高挤压比需要的挤压吨位较大，且挤出的管壁厚公差很大。目前在我国非常流行的是连铸连轧供坯法，这是一种上世纪９０年代兴起的新型供坯法，其生产工艺是将水平连铸的空心管坯定尺切断铣面后直接送进三辊行星轧管机轧出较小直径薄壁铜管。由于三辊轧管机可使轧出的铜管无转动，故很容易在线收卷成盘。它的特点是生产流程短，取消了再加热和挤压工序，无论在节约能源，减少设备投资、降低成本诸方法均占有优点。连铸连轧可提供大于1500公斤／盘的管坯，这是挤压法无论如何也做不到的。大盘重管坯为后序工序的拉伸加工提率创造了十分有利的条件。连铸连轧生产线从初期的到投人生产，从只能生产厚壁管到成为薄壁管的主要供坯工艺，这期间经历了一个又一个的坎坷、经验和教训，在我国有关从业人员的努力下，这一工艺正逐渐走向完善和成熟。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
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