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布袋除尘器试运转操作规程是什么跟脉冲设计特点(一)、单机除尘器试运转操作规程是什么
单机除尘器的运转可分为试运转与日常运转。，进行试运转时，对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对单机除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对单机除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意单机除尘器的工作状况，做好有关记录。
在新的单机除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来，很终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。很好根据气体温度来选用不同类型的风机。
设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，单机除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转细心和慎重。
(二)、脉冲除尘设备的设计特点
脉冲除尘设备是布袋除尘设备中较为常用的一种，通常规格称为：MC-II型，具体布袋条数的选择是根据处理风量计算的，不同的工况环境使用的处理风速不同，对应的布袋的处理面积也不同，此时选择布袋的条数也不同。脉冲除尘设备过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，脉冲除尘设备过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值。
过滤风速是反映脉冲除尘设备处理 气体能力的重要技术经济指标，它对脉冲除尘设备的工作和性能都有很大影响。布袋条数相同也不能代表处理面积相同，因为布袋的长度是不同的，通常脉冲除尘设备的布袋长度为2000mm或者2500mm，特殊工况也可以选择加长处理。
脉冲除尘设备的过滤风速是指所过滤的烟尘气体通过除尘布袋的平均速度，是选择设计脉冲除尘设备的重要依据，在确定过滤面积之前，须先确定过滤风速。确定好了过滤风速才能根据公式Vs=Q/60A求出过滤面积，公式中，Vs为过滤风速m3/min；Q为含尘气体流量m3/min，A为滤袋过滤面积m2。过滤风速的选择应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料排放标准等因素来确定。一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。
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