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①齿条提升设备：由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。起重量一般不超过20吨，可长期支持重物，主要用在作业条件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的场合，如铁路起轨作业。
②螺旋提升设备由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。普通螺旋千斤顶靠螺纹自锁作用支持重物，构造简单，但传动效率低，返程慢。自降螺旋千斤顶的螺纹无自锁作用，但装有制动器。放松制动器，重物即可自行速度适宜下降，缩短返程时间，但这种千斤顶构造较复杂。螺旋千斤顶能长期支持重物，较大起重量已达100吨，应用较广。下部装上水平螺杆后，还能使重物做小距离横移。
③液压顶升设备由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。液压千斤顶结构紧凑，能平稳顶升重物，起重量较大达1000吨，行程1米，传动效率较高，故应用较广；但易漏油，不宜长期支持重物。如长期支撑需选用自锁千斤顶，螺旋千斤顶和液压千斤顶为进一步降低外形高度或增大顶举距离，可做成多级伸缩式。液压千斤顶除上述基本型式外，按同样原理可改装成滑升模板千斤顶、液压升降台、张拉机等，用于各种特别施工场合。
液压提升设备提升系统的结构及工作原理跟系统安装完成后的调试[一]、液压提升设备提升系统的结构及工作原理
我国石油化工行业的储运设备多为立式圆筒形钢制石油储罐，一万立方米以下圆筒形钢制储罐提升作业多采用手拉葫芦或电动葫芦提升。随着科技的不断进步，液压提升设备已经逐渐应用到倒装罐的安装过程中，并显 示出良好的使用性能和经济效益。
1.液压提升系统的结构及其特点
液压提升系统由液压站、油路管线、提升系统三部分组成。
(1)液压站
液压站主要有电动机、液压泵、油槽、电磁控制阀等组成。
液压站通过液压泵提供动力液压油，通过电磁控制阀的调控来实现提升系统的升降。液压站体积小，结构简单，易于操作，并且可靠性强，维护、维修方便。
(2)油路管线
油路管线采用的是多段高压软管，在使用时根据提升系统的多少增减、组合，管线连接简单、灵活，使用维护方便。
(3)提升系统
提升系统由提升架、液压千斤顶、上下卡头三部分组成，系统总高为2800mm。
提升架主体由两根【16槽钢构成；
千斤顶为穿心式双作用液压千斤顶，单台千斤顶额定载荷160kN，步进行程为100mm；
上下卡头为穿心自锁式卡头。系统整体结构简单，几何尺寸小，重量轻，安 全可靠。
2.工作原理
(1)液压站由液压泵提供动力液压油，经油路管线进入液压千斤顶下油嘴，液压千斤顶顶升带动提升杆、滑动托架顶升背杠，罐体提升；
(2)液压千斤顶完成一个步进行程(100mm)后，电磁阀换向，液压油经管路系统进入液压千斤顶上油嘴，液压千斤顶反向动作；
(3)液压千斤顶复位后，电磁换向阀换向，重复以上过程，如此反复循环直至完成整个提升过程。
[二]、液压提升设备系统安装完成后的调试
液压提升设备系统安装完成后，按下列步骤进行调试：
(1)检查泵站上所有阀或硬管的接头是否有松动，检查溢流阀的调压弹簧处于是否完全放松状态；
(2)检查泵站与液压提升器之间电缆线的连接是否正确；
(3)检查泵站与液压提升主油缸之间的油管连接是否正确；
(4)系统送电，检查液压泵主轴转动方向是否正确；
(5)在泵站不启动的情况下，手动操作控制柜中相应按钮，检查电磁阀和截止阀的动作是否正常，截止阀编号和液压提升器编号是否对应；
(6)检查传感器(行程传感器，位移传感器)。按动各台液压提升行程传感器的2L，2L-，L+，L-，使控制柜中相应的信号灯发讯。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。
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