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星型卸料器常见故障及处理方法以及减速机原理(一)、常见故障及处理方法
星型卸料器在长期运行中可能会出现一些故障，及时准确地处理能减少停机时间，保障生产连续性。
叶轮卡堵：这是较为常见的故障，多因物料中混入大块杂质或物料结块导致。表现为设备无法启动或运行中突然停机，电机发出异常声响。处理方法：立即停机断电，打开检修孔，qingchu卡堵的杂质或结块物料；检查叶轮是否变形，若有轻微变形可进行校正，严重变形则需换叶轮；同时检查进料口是否安装筛网，若未安装应及时加装，防止后续再出现卡堵。
卸料量不稳定：可能是叶轮与壳体间隙过大，导致部分物料从间隙漏出；也可能是电机转速不稳定或料仓料位波动过大。处理方法：测量叶轮与壳体间隙，若超过规定值，换叶轮或调整间隙；检查电机供电电压是否稳定，电机是否存在故障，必要时换电机或加装稳压器；在料仓内安装料位计，根据料位变化调节电机转速，稳定卸料量。
密封性能下降：表现为星型卸料器漏气，导致系统压力不稳定，粉尘泄漏污染环境。主要原因是密封件磨损、老化或安装不当。处理方法：拆开设备，检查密封件状况，若磨损或老化应及时换；重新安装密封件，确保安装到位、受力均匀；对于迷宫式密封，检查是否有粉尘进入密封腔，清理后加注润滑脂。
轴承过热：运行中轴承温度超过环境温度40℃以上即为过热，可能是润滑脂不足或过多、轴承磨损、电机与减速器同心度偏差过大等原因导致。处理方法：检查润滑脂量，不足时添加，过多则减少至规定量；若轴承磨损严重，应换轴承；重新校正电机与减速器的同心度，确保偏差在允许范围内。
(二)、卸料器减速机原理
卸料器减速机、卸料器工作的目标是定量排出、全量排出还是锁气、要清晰卸料器每小时的供料量，而且还要说明是定量输送照样变量运送。卸料器做为一种特殊的卸料装备，在清洁和清洗工作中起到了很大的作用，结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，卸料装置又称旋转给料器，锁气阀，卸料器，星型下料器，卸料器等名称。
卸料器减速机原理生产厂家卸料器运行效率应该怎样提高卸料器由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成，考虑其密封性的重要性，所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。卸料器常见的卸灰装置之一，使用范围广，使用效果出众，得到用户的一致认可。
卸料器减速机上面的实例告诉我们，绞龙的使用是有危险性的，使用时要遵循原则。主要因为以下原因引起的，须进行原因，采取去除措施并换除尘器布袋。卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统， 卸料器可以均匀， 连续地向输料管供料。产生壅闭时，因为物料堆积，顶开防堵门，同颠末行程开关切断电源。
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