

{一}、折叠式螺旋钻机在工作之前需要哪些预防措施
折叠式螺旋钻机在钻孔的过程中,为了保证工作顺畅,我们要牢记一些预防措施,以确保折叠式螺旋钻机在操作人员的操作施工中。接下来我们就来讲一下折叠式螺旋钻机的一些预防措施:
1.在折叠式螺旋钻机进行钻孔的过程中,坚决不允许出现反转的情况出现。当机器在短时间内停止工作,我们应施加少量的气压,以防止沉积物侵入到机器的内部。如果折叠式螺旋钻机长时间不工作的话,则应该讲钻杆从孔的底部向上抬起1到2米并进行固定。
2.在日常的工作中,我们要随时注意检查工作马达的润滑情况。如果缺少润滑油的话我们要及时的进行添加。
3.在长螺旋钻机每次工作结束时,要将机器表面的污垢清理干净。同时我们要注意千万不可以在工作场景进行拆卸机器,以防止丢失或者损坏关键的零件。
4.在折叠式螺旋钻机工作的时候,我们要注意减速器是否可以正常的运行,以及装机器的声音是否正常。如果发现有异常现象出现,我们立即停止机器,并进行仔细的检查。同时我们要注意,在连接新的钻杆时,我们要将冲击器内的沙子和混凝土清理干净,以防止损坏机械零件。
5.在折叠式螺旋钻机工作时,我们要注意随时检查空气管道和水管道,螺栓与螺母接头的连接是否稳定。
折叠式螺旋钻机在生活中十分常见,所以我们要了解一些有关在工作过程中的预防措施,尤其是操作人员,这样做可以保证在工作时预防为先事故发生。
{二}、大口径长螺旋桩机施工要点
对于大口径长螺旋桩机引孔辅助锤击法,在施工过程中应注意以下施工要点:(1)测放桩位:根据设计桩位点和现场测量控制点的坐标,采用RTK将桩位点测放在场地上;(2)大口径长螺旋桩机就位:移动钻机使其平稳就位后,调整钻杆与桩位点对中,利用经纬仪调整大口径螺旋桩机钻杆的垂直度,其精度误差控制在0.5%以内;(3)钻进至设计:钻进过程中应遵循先慢后快的原则,并实时检查钻杆的垂直度。
当进行提钻操作时,应及时对螺旋叶片上的泥土进行清理,提钻后应缓慢下放钻杆至孔底进行再次钻进,直至钻进至设计;(4)提钻至地表及清孔:当钻进至设计时,应继续旋转钻杆1min后,再将钻杆停转,随后以提钻速度不大于2m/min的速度将钻杆缓慢提升至地表,利用钻杆上的螺旋叶片将孔内的泥土带出,完成清孔;(5)移机至下一桩位:当上一个桩位点完成引孔后,移动钻机至下一桩位点重复上述引孔操作。为避免引孔后出现塌孔的问题,短时间内应对已完成引孔的桩位进行沉桩施工;(6)清理引孔渣土:每完成一个桩位点的引孔取土施工后,应及时对孔口周围的渣土进行清理,避免对现场桩机及钻机的移机操作造成影响;
(7)柴油大口径长螺旋桩机就位:同移动大口径长螺旋桩机一样,移动大口径长螺旋桩机使其平稳就位后,先利用大口径长螺旋桩机的起重设备吊起管桩,将十字桩尖焊接在桩底的端板上。
随后起吊管桩至桩尖刚好离地悬空,将桩尖与孔口的中心对中后,缓慢下放管桩,利用其自重使得桩尖沉入孔内约0.5m后,利用经纬仪将桩身的垂直度控制在0.5%以内;(8)锤击沉桩:一节管桩开始沉桩时,桩锤的落距不宜过大,当桩身入土1/3而不易偏斜后,再按正常的落距进行沉桩。当一节管桩的桩板距离地面约0.5~0.8m即可停锤。沉桩过程中,应实时监测管桩及桩机的垂直度,超过1%应及时调整;(9)焊接接桩:接桩前,应先清洁上、下节桩的桩端板,再起吊上节桩,调节上节桩使其与下节桩的中心对中、边缘对齐。上、下节桩的桩端板贴合后,校核上节桩的垂直度,确保上、下节桩的轴线对中后,方可施焊。待焊接完成后,焊缝应自然冷却8min以上,并在接桩处的钢零件上均匀涂刷防腐蚀耐磨涂层后,方可继续沉桩;(10)终止沉桩:根据设计图纸要求,停锤标准采用桩顶标高控制为主,贯入度控制为辅的控制原则,而对于大口径长螺旋桩机引孔后,停锤标准的原则调整为贯入度为主,桩顶标高控制为辅。因此,在沉桩过程中如遇桩顶标高未达到设计要求时,应继续锤击3阵(1阵10击),当每阵的贯入度均不大于50mm时,方可终止沉桩。
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