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吊钩通过式抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施和试车步骤[一]、吊钩通过式抛丸机清扫尾吹装置存在的问题及改进措施
(一)当前清扫尾吹装置存在的问题
清扫吹扫装置主要由刷辊装置和高压风机尾吹装置组成，前者主要负责钢板上表面大部分丸料的清扫，后者负责配合把清扫后的钢板上表面残余丸料粉尘吹扫干净，达到生产的要求所表面清洁度。由于刷辊刷毛安装结构设计上的缺陷以及生产不同宽度规格钢板，常常导致刷毛掉落或刷辊刷毛磨损不均，经常出现钢板上表面丸料及粉尘残余，给生产质量带来较大影响，严重制约了吊钩通过式抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
(二)清扫尾吹装置及清扫室的相关改进措施
通过问题原因分析，对清扫尾吹装置和清扫室进行以下改进：
(1)刷辊刷毛的改进：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式安装，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙产生恶性循环越来越大，然后导致刷毛组的脱落。经分析，现对刷毛组件结构进行改进，采用整体式刷毛组件能避免了上述情况的发生，其采用尼龙刷毛座，刷毛通过特制胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座采用剖分式安装在刷辊轴上，拆装较为方便。该刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了吊钩通过式抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。
(2)尾吹装置的改进：针对上述出现的问题及造成的后果，在不对尾吹装置进行大改动前提下，在吊钩通过式抛丸机箱体尾部增设一套压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气(压力为5-8bar)直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀，根据PLC中钢板位置信号、抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为保证尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路，管子长度与吊钩通过式抛丸机箱体宽度相同，在长度方向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，安装时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的回收和使用不同厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，较佳时甚至钢板上表面无丸料残余，超过原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度>5mm/m就会出现丸料残余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m也能达到生产要求。
清扫尾吹装置和清扫室改进后，钢板表面质量大为改变，增加设备作业率，降低了设备维护保养成本和后续工序处理钢板的时间及成本，大大提高企业热处理的竞争力。
[二]、吊钩式抛丸机的试车步骤
吊钩式抛丸机安装完哔后，按下列步骤试车：
1.仔细检查机器的各部件是否连接牢固；
2.按照本说明书第六部分的要求进行润滑；
3.空载试车2～3小时
4.若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入吊钩式抛丸机，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。5.在调节吊钩式抛丸机时，应注意吊钩抛丸机的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考图五所示位置行安装，必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动吊钩式抛丸机，人工向吊钩式抛丸机的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。
泊头市兴泊铸造机械有限公司（http://www.btxbjx.com）主营各种通过式钢管外壁抛丸机、覆膜砂生产线、悬链抛丸机等产品，制造、设计、生产和销售，拥有多样的生产设备、安装设备、测试设备和办公设备。愿与众多地区客户携手合作，共赴美好未来。
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