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石料厂除尘器除尘系统设计跟搅拌主机粉尘控制及计量误差分析[一]、石料厂布袋除尘器除尘系统设计
根据上述粉尘产生的位置及原因，我们可以有针对性地设计相关除尘系统，满足混凝土搅拌站混料生产过程再除尘要求。
(1)除尘设备的选型及过滤面积计算。石料厂除尘器的选择将直接影响除尘系统的除尘效果。较好的储存设备可以极大地提高除尘的效率，较大限度地减少污染。因此在选择除尘设备时，应当要进行充分的考量。
在进行除尘设备的选择的时候，先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定然后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。一般情况下，粉料仓采用震动清尘的方式，而其他除尘器采用脉冲清灰的主动除尘器。
(2)集中除尘系统。集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。粉尘计量斗与搅拌主机也应该是相互连通的。图示的除尘系统在设计上与当前市面上大多数混凝土搅拌站的除尘器有所不同。本除尘系统的主体是相对的粉料称除尘系统。传统粉料称进料时为平衡称斗内压力，一般用回气管把称斗与搅拌机联通，或者用排气门直排空气，这种称斗排气方式污染大，容易因搅拌机内部或环境中潮湿空气影响称斗内粉料，而且排气速度较慢对配料时间也影响较大。图示除尘器系统采用称斗通过软连接直通被动除尘器，采用大直径连通管并配备大过滤面积除尘器，不管是采用螺旋机还是风槽配料，配料时排气迅速，即配料速度快。选用被动除尘器而不用主动除尘器，可以避免除尘器工作时在称斗内产生负压，导致拉称使配料超称。采用大出口加除尘器排气方式，使配料时排气压力降低，气流通过除尘器时速度较低，可以地发挥除尘器作用，提高除尘效率，减少对空气的污染。当称斗卸料时能保证足量的空气快速进入称斗内部，保证卸料快速、干净。
集中除尘的除尘原理的除尘原理是当搅拌站开始进入生产状态后头罩上端的集中除尘系统便开始工作。由于集中除尘系统内的风机的强大吸力，头罩内的气流向头罩内的除尘空间转移，当酉己料经由传送机传送至头罩之中后，粉尘会因为气流的作用向除尘空间内移动，另外一部分在头罩内沉降。在对粉料进行称量的过程中，由于计量斗下端的蝶阀处于闭合状态。主机内的其他粉尘气体和会斗内的其他粉尘，一同进入主机内。在向主机中加入骨料和粉料的时候，主机内的灰尘也会进入头罩内的除尘空间剩下的那一部分则会在卸料阀闭合前到达骨料预存斗中。经过这样的一系列过程之后，混凝土搅拌站的搅拌过程中三个主要的粉尘来源渠道将会得到的。集中处理后的粉尘可以经过过滤后排放到大气环境中去。而粉尘系统截留下来的粉尘会集中在粉尘系统的滤袋中，再利用喷淋装置对粉尘加湿方便收集处理。
[二]、搅拌主机粉尘控制及计量误差分析
搅拌主机是混凝土搅拌站的核心部件，搅拌站除尘设计的核心也就是搅拌主机的除尘设计。搅拌站主机除尘，单从成本的角度考虑，一般共用一套除尘设备。目前主流的搅拌站粉料计量、卸料时的主机除尘主要有石料厂除尘设备、开放式箱体除尘和强制式除尘机除尘等3种方式。
1布袋式除尘效果及计量误差分析
布袋式除尘器是各类除尘器中应用较多的一种，其除尘效率高，能满足日益严格的环保要求；运行稳定可靠，适应力强能够避免粉尘外泄。布袋式除尘充分利用了布袋的可伸缩性和透气性来进行工作。布袋本身材料可用帆布、针刺毡等制作，结构简单，制作成本低。采用布袋式除尘器，在安装初期，但是长时间使用时，布袋上积压的粉尘如果不及时进行清理，粉尘就会堵塞布袋上的孔隙，则布袋的透气性降低，较终导致除尘下降。布袋孔隙堵塞严重时，甚至会出现布袋爆裂。
搅拌过程中，当集料投入搅拌主机时，主机系统内产生正压，粉料计量斗内产生负压，从而使得粉料计量斗底部蝶阀的上下压力不均衡，蝶阀下面是正压，蝶阀上面是负压，这样主机内含尘气体就对粉料计量斗产生向上的举升力，导致粉料计量斗称出的质量比实际值偏小，较终使每搅拌一盘料，要多用粉料(水泥、粉煤灰和矿粉案。卸料时，主机系统内产生负压，螺旋输送机输送粉料时，粉料计量斗内产生正压，这样粉料计量斗内含尘气体就对粉料计量斗产生向下的压力，导致粉料计量斗称出的质量数值偏大，较终使每搅拌一盘料时，少用了粉料。
2开放式箱体除尘效果及计量误差分析
开放式箱体除尘是利用箱体来收集粉尘，粉尘依靠自身的重力沉降，箱体实质上是一个重力沉降室。通过在箱体顶部设置一个单向吸气口，可以清理搅拌机卸料时产生的负压。箱体侧面通过弯管与骨料待料斗连接，由于骨料待料斗是半敞开的，实际上相当于主机与大气是连通的，由此可知采用开放式箱体除尘，除尘效果较差。但是正是由于主机与大气连通，主机内气压和粉料计量斗内气压是平衡的，所以几乎不产生正负压，对计量不产生影响。
3强制式除尘效果及计量误差分析
强制式除尘的结构较复杂，成本相对较高，它能够地除去水泥及掺和粉料计量和卸料时所产生的粉尘，设备使用初期，除尘效果非常好。使用时间较长时，粉料粘在滤芯上造成堵塞，除尘效果会大打折扣。搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当强制除尘机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此使用强制除尘机容易使主机产生负压，从而影响水泥及粉料计量的精度。因此，需要在搅拌主机的上盖加装负压阀，用于清理主机卸料和强制除尘机抽风时产生的负压。
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