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台式恒温干燥箱的干燥过程分析问题与故障解决方案一、台式干燥箱的干燥过程分析问题
1台式干燥箱干燥过程中存在的问题
台式干燥箱干燥过程中，由于在真空状态下，对流传热严重削弱，传热主要靠热传导及盘管和箱壁对物料的热辐射。但因温度低，故辐射传热占的比重不大。
热传导占的比重较大，但物料盘和盘管的接触面积小，传热效果不好。
另一个原因，随着物料的干燥，底面干燥硬化，形成热阻层，降低了盘管和物料盘的传热量；
上表面板结，致使内部产生的蒸汽不易排出，影响了干燥速度，且当气泡压力足够大，冲破板结层时，物料崩出盘外，造成浪费。
2原因分析
2.1传热效率低
传热主要靠热传导，辐射传热很少，对流传热严重削弱。物料盘和盘管的接触面积小，传热效果不好。
根据传热学理论，热传导和热辐射几乎不受真空影响，而对流传热随着真空度的增加而减少，各种传热方式和真空度的关系。
2.2物料上下两层板结层影响干燥速度
非金属固体材料导热系数不足纯铁导热系数的十分之一，板结层对传热的影响很大，上层的板结层影响水分蒸发的速度。
3干燥过程的分析
1物料干燥过程
根据台式恒温干燥箱情况将物料干燥过程大致分为水分快速蒸发、从液态到固态和物料固态干燥的过程3个阶段。
1.1水分快速蒸发阶段
物料状态从粘稠到极粘稠。在真空状态下，物料内部对流传热强烈，水分快速蒸发，在这一阶段，蒸发掉一半以上的水分，而耗时很少。
1.2从液态到固态
物料状态从极粘稠到全部固化。在这一阶段，物料内部对流传热逐渐减弱，过程缓慢，较早出现的上下两层板结层，很大程度上影响了干燥速度。
1.3物料固态干燥的过程
物料慢慢脱水至含水率达标的块状物。这一阶段蒸发的水分很少，干燥的速度要比二阶段稍快2各阶段和真空度的关系
一阶段，换热过程比较理想，真空度越高，水分蒸发越快。
二阶段，随着对流的减弱，以及热阻的增大，含水量越来越少，如果还维持真空泵功率不变，真空度越来越大，对流越来越弱，干燥效率越来越低。使用波动的真空度，合理调配真空度和对流传热至zui佳结合点，干燥过程会快。
第三阶段，由于含水率很小，真空度小一些可能合适。如果使用干燥的热空气加热，干燥过程快。
二、电热鼓风恒温干燥箱的故障解决方案
1、加热指示灯不亮
原因一般有三：
①灯泡坏了；
②灯泡接触不良；
③加热系统出故障。
2、温度控制失灵
原因一般有三：
①感温探头损坏（换热敏电阻）；
②继电器损坏；
③精密鼓风干燥箱控温系统其他部件故障（用万用电表测出故障所在，据情修理）。
3、打开加热开关，不加热
原因一般有四：
①镍铬丝断路；
②开关与线路脱焊；
③控温旋钮指在零位（旋动控温旋钮至温度刻度）；
④继电器损坏。
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