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温室冲压件加工技术要求跟出现单边毛刺的原因(一)、温室冲压件加工技术要求
工业制造对于温室冲压件的要求也越来越高，温室冲压件加工时的技术要求也越来越高，我们来看看温室冲压件加工都有哪些技术上的要求吧。
1、化学分析、金相检验
分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。
2、材料检查
温室冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，温室冲压件的原材料应有质量证明书，它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，温室冲压件的生产厂家可按需要选择原材料进行复验。
3、成形性能试验
对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
4、硬度检测
温室冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的温室冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
温室冲压件如何检测才能保证质量？
1：温室冲压件的硬度测试使用洛克威尔硬度计。
小而复杂形状的温室冲压件测试平面小，一般桌面洛氏硬度计无法检测到。
2：温室冲压件加工包括下料、弯曲、绘图、成型、精加工等工艺。
温室冲压件加工材料主要是热轧或冷轧(冷轧基础)金属板带材料，如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
(二)、大棚骨架配件出现单边毛刺的原因
1)模具装配误差。如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动，或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。
2)导向精度差。模具导向件配合间隙过大引起上，下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。
3)安装误差。无导向模具在安装时，上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁，或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。
4)模具工作时变形。如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。
5)冲床导轨间隙过大，滑块底面与工作台面的平行度不好，或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。
6)大棚骨架配件工件冲压时的较大抗力超过冲床公称压力的80%时，对于开式冲床易使“C”形床身变形，使上、下模中心线不重合。
7)板料平直度差，在大棚骨架配件过程中，使直径较小的凸模发生倾斜。
8)由于模具选料、锻造及热处理工艺不当，使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形，影响了模具间隙的均匀性。
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